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多介质过滤器的工作原理及操作日常维护

更新时间:2025-05-27点击次数:155

多介质过滤器的工作原理

过滤机制‌

多介质过滤器通过石英砂、无烟煤等滤料的筛滤与吸附作用去除水中悬浮物。悬浮物因滤料缝隙的机械阻隔和表面吸附而被截留,形成滤膜导致压差升高。

采用分层滤料设计(如上层大颗粒无烟煤、下层小颗粒石英砂),增强截污能力,提升过滤效率。

反冲洗功能‌

当压差超过阈值(通常比初始状态高0.05MPa)时需反冲洗:通过逆向水流或气洗使滤料松动,剥离附着杂质并排出。

反冲洗分阶段进行:先气洗(利用压缩空气摩擦滤料),后水洗至排水清澈,最终正洗恢复过滤。

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日常操作与维护

一、运行检查与记录

巡检频率‌

每班次(通常每小时)检查设备密封性、阀门状态及振动情况,记录数据作为维保依据。

重点观察漏水点、异常噪音或振动,及时处理故障。

压力监控‌

定期监测过滤器进出水压差,确定反冲洗时机,避免滤料堵塞。

二、反冲洗操作流程

关闭过滤流程‌,开启反洗排污阀排水至中水位。

气洗阶段‌:通入压缩空气使滤料翻腾摩擦,持续2-3分钟。

水洗阶段‌:启动反洗水泵冲洗至排水透明,关闭阀门完成反洗。

正洗恢复‌:通水3-5分钟确认水质达标后投入运行。

三、长期维护事项

滤料更换‌:根据水质及压差变化定期更换老化或污染的滤料(如石英砂、无烟煤)。

密封性维护‌:检查法兰、阀门等连接部位,防止泄漏。

设备清洁‌:定期清理过滤器表面污垢,保持环境整洁。

四、调试前准备(关键维护节点)

确保滤料浸泡8小时以上,管道连接正确,反洗水/气供应充足,且排水系统标高合规。

以上流程与操作需结合设备参数与实际工况调整,以确保过滤性能和长期稳定运行。

 

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