烛式过滤器作为一种高效的固液分离设备,在众多工业领域发挥着重要作用,其工作原理值得深入探究。
烛式过滤器的工作原理基于滤饼层过滤技术。首先,在过滤的初始阶段,待处理的悬浮液由进料泵送入过滤器的筒体内部。当悬浮液进入后,会通过进料分布器均匀地流过各滤芯表面。滤芯是核心部件,其形状类似于蜡烛,常见的材质包括不锈钢、塑料或陶瓷等。滤芯表面覆盖有滤布或具有微孔结构,这一结构设计至关重要。当悬浮液与滤芯接触时,液相中的固体颗粒被滤芯所截留。随着过滤过程的持续推进,这些被截留的固体颗粒逐渐在滤布表面堆积,形成滤饼层。
滤饼层的形成是一个关键过程。它的微粒之间会逐渐形成非常小的空隙,这些小空隙就像一个个微小的屏障,能够有效阻留液体中的更多颗粒杂质。与此同时,清液部分则透过滤芯的微孔进入滤芯内部,然后沿着滤芯内部通道向下流动,从底部的出液口排出。
当滤饼层不断增厚达到一定程度后,过滤效率会受到影响而下降。此时,自动控制系统会启动特定的程序。常见的方式是进行反吹或清洗操作以清除滤饼层。在反吹过程中,会通过特定的气道引入压缩空气、氮气或饱和蒸汽等气体,从滤芯底部向上吹。在气体的反向冲击力作用下,滤饼层会被吹离滤芯表面。或者进行清洗操作,利用合适的清洗液对滤芯进行清洗,去除滤饼层和可能附着在滤芯上的杂质。
完成滤饼层的清除后,过滤器又会重新开始新一轮的过滤周期。整个工作过程在筒体的密闭环境下进行,筒体的密封设计确保了生产过程无泄漏,不仅能防止物料的损失,还能避免对环境造成污染,适用于处理多种不同性质的悬浮液,包括易堵塞、需精细过滤的物料。
另外,在滤饼层未全部形成之前,排出的“清液”会再次回到原料浆进口,重新进入过滤器进行循环过滤,直到滤饼层达到能够满足过滤要求的状态,才会被允许通过三通阀送至下道工序使用。
烛式过滤器通过合理的结构设计、科学的过滤流程以及自动化的控制系统,实现了高效的固液分离过程,在各工业领域的应用中展现出的优势。